一、工作描术：在职期间负责内层线路、内层AOI的物料、设备引进制定并更新SOP、CP等工艺文件；执行制程工艺测试 项目保证符合工艺能力和要求。工序日常保养点检查核，按计划按时工艺知训培训。 1、新物料、新产品、新工艺流程评估测试转换成本优势并引进。 2、工序药水、水电等成本控制，达到成本节省目的。 3、推动品质改善的组织、制定工艺能力的提升及实施，并持续完善。 4、线路制程前处理、压膜、曝光、DES、AOI，生产异常分析及处理，培训生产员工并制定看板计划。 二、在职期间主要业绩： 1、内层AOI车间的布局及优化、设备摆放。 2、建立物料单耗的使用，保证良率的前提下，节省物料使用。 3、测试并引进OPE冲孔机并达到验收标准。 4、测试并引进国产干膜的使用，优化生产过程参数，提升良率。 5、提升外层一次合格率，由最初90%提升至97%，报废率由最初0.5%降低至0.2%。

一、工作描述： 1、管理工艺工程部的日常工作，包括人员管理、项目管理和部门规划。 2、制定和执行工艺工程策略，以提高生产效率和产品质量。 3、领导团队开展工艺改进项目，推动技术创新和持续改进。 4、与其它部门合作，确保工艺工程与公司目标一致。 二、在职期间主要业绩： 1、领导团队优化生产流程及设计，减少生产板围边的浪费，提高板材利用率，确保产品品质同时，达到节约成本目的。 2、领导团队取消电镀龙门线的夹板，采取优化改进电铜线生产参数，确保产品品质同时，达到减少铜球，节约成本目的。 3、领导团队优化改进钻孔、锣板生产参数，增加叠数，缩短钻锣时间，在确保产品品质同时，达到了提高生产效率，节 约成本目的。 4、测试并引进全自动包装机并达到了验收标准及提高了生产效率、节省人手。 5、测试并引进了一条有机导电涂覆SOC线，并达到了验收标准，达到了节省成本目的。 6、领导团队，改进内层芯板排版板寸，优化压合生产工艺参数，使得内层压合在相同板材、TG，不同生产型号的小件 板尺寸小于等于30mm的情况下，达到内层压合可混合压板，从而得到提高生产效率及节约成本的目的。 7、主导完成公司的节能系统报告，并获得政府相关平台的认可通过

一、工作描术：在职期间负责内外层线路物料、设备引进制定并更新SOP、CP等工艺文件；执行制程工艺测试项目保证符 合工艺能力和要求。工序日常保养点检查核，按计划按时工艺知训培训。 1、新物料、新产品、新工艺流程评估测试转换成本优势并引进。 2、工序药水、水电等成本控制，达到成本节省目的。 3、推动品质改善的组织、制定工艺能力的提升及实施，并持续完善。 4、线路制程前处理、压膜（涂布机）、曝光、DES、AOI，生产异常分析及处理，培训生产员工并制定看板计划。 二、在职期间主要业绩： 1、内外层车间的布局及优化、设备摆放。 2、建立物料单耗的使用目标，保证良率的前提下，节省物料使用。 3、测试并引进洁驰DES线并达到验收标准。 4、测试并引进国产干膜的使用，优化生产过程参数，提升良率。 5、提升外层一次合格率，由最初80%提升至93%，报废率由最初0.8%降低至0.55%。

1、负责车间的日常管理和运营，包括生产计划制定、人员安排、设备保养维护等。 2、优化生产流程，提高生产效率和产品质量，控制工序物料、人员、水电的浪费达到降低生产成本。 3、解决生产过程中的技术问题，推动工艺改进和创新，提升车间整体竞争力。 4、带领团队完成各项生产任务，确保按时交付产品。

专专业课程：在校期间通过学习具备电工技术、电子技术、控制理论、自动检测与仪表、信息处理、系统工程、计算机技术与 应用和网络技术等工程技术基础和一定的专业知识，可在运动控制，工业过程控制，电力电子技术，检测与自动化仪表，电 子与计算机技术，信息处理，管理与决策等领域。本人的毕业设计主要是：厂房电力系统设计。2001年在学院获取《四级中 低压电工证书》。

2003—2010 广州南沙经济技术开发区胜得电路版有限公司 1、2006年通过接受公司内部导师之培训获取《合格导师资格证》。 2、2006年通过广东省初级安全主任培训获取《安全主任资格证书》。 3、2007年通过外派到奥宝公司培训AOI（spiron)基础操作及系统应用培训获取资格证书。 4、2008年通过广东红十字会进行初级卫生培训获取《救护培训合格证书》。 5、2008年通过外派到广东顺德举办的《中国制造业培训整体解决方案系列课程之一------现场改善的十大利器》获取结业 证书。 6、2003~2010年每年参加HKPCAr课程培训。