1、接收物料后核对信息（名称、规格等），按标准抽样检验， 2.依据企业标准或客户要求，对外购物料进行外观、尺寸、功能性等多维度检测，判定合格性 使用专业工具（如卡尺、拉力计、万用表）和检验方法如目视检查、确保结果准确性。 3.标识隔离不合格品，开除异常单，反馈供应商并跟进退货/返工处理，?监督返工过程并复检，防止不良品混入生产，确保改善效果、 协同采购/生产部门制定处置方案。 4.定期汇总质量数据，提出供应商改进建议或流程优化措施。

1.在产品开发的不同阶段，根据测试文档的要求，执行手动或自动化测试。 2.按时，按质完成分配的测试任务，协助改善开发及测试流程，负责项目软件质量把关，软件功能测试，性能测试，并编写测试报告。 3.在测试过程中根据实际情况，不断改善测试过程，提高测试水平。具备良好的沟通能力，能够在团队中有效协调资源，与开发人员、产品经理等有效沟通，推动问题的解决。 4. ：在面对复杂问题时，能够冷静分析并总结经验，通过自学和请教同事解决问题，具备较强的学习能力和适应能力，能够迅速掌握新知识并应用于工作中。

岗位名称：品质检验员 1. 按AQL抽样标准（通常为II级正常检验）或全检要求抽取样品； 分层检查：优先验证高风险项目（如安全标识、关键功能）。?? 2.外观核查：检查产品表面是否有划痕、破损、脏污等缺陷；?? 3、功能测试：验证耳机产品性能参数、音频、距离、开关、是否符合技术规范、品质要求， 4、尺寸检测：使用卡尺、塞规、千分尺等工具测量关键尺寸精度。?? ?包装与标识审查?。 5.检查外箱抗压性、防撞材料填充等运输适应性指标； 核对产品标签（如商标、批号）、装箱清单及配件完整性。 ?6、不合格品管理?。 隔离不良品并标注NG标签，开具《品质异常报告》； 推动生产部门返工或换货，批量问题需启动暂停出货流程（Hold流程）。?? ?质量追溯与记录?。 7.发现不良时立即封锁批次，通知PMC协调返修； 重大质量问题需组织QE、生产等部门进行根因分析。?? ?放行与归档?。 8.合格品签发放行单，监督物流封箱并拍照留证； 上传检验数据至系统，保留纸质记录至少2年。??

1.物料跟踪与记录：负责生产过程中原料、辅料、成品、半成品等物品的流向跟踪与 2. 物料计划与控制：按生产计划的要求查询欠料，跟催物料处理，处理物料异常，统筹订单及库存情况，定期统筹制定物料需求计划。 3. 作业流程执行：严格按《?装配物料配送实施流程》、仓储物料出库原则以及本制度作业规范之规定做好物料配送工作，确保合规、准确、及时。? 4，此外，物料员还需要具备良好的执行力、沟通协调能力和分析解决问题能力。?